在轉(zhuǎn)移過程中,當(dāng)紙達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時,蕪湖移印機,染料開始揮發(fā)或升華,并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā),當(dāng)被印花織物達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時,在纖維表面開始了染料吸附,直至達(dá)到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的,其吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散,往往在被染物的下側(cè)抽真空,使染料達(dá)到定向擴散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程后,被染物著色后,紙上的染料含量下降,部分剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部,殘留的染料量取決于 染料的蒸汽壓、染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過想濕處理,可節(jié)約能源和減輕污水處理的負(fù)荷。


2、帶清洗裝置的移印機
日本早在移印機上加裝了膠頭清洗裝置,自動移印機,改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中,由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上,移印機價格,樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣,引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法,一個是改善膠頭的脫墨能力,另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作,其表面殘余的油墨會被清除。


移印機向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路,也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。
目前,自動化程度高的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機,其印刷過程是完全自動化的。受自動化程度的影響,絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方,即使這樣的移印機,要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。


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