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3.在生成過程中油墨和膠頭的配合
理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上，在生成過程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭，到基質的整個過程中，揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態，那幺才算是進行了成功的印刷。 如果蒸發太快，移印機廠家，油墨被吸收前就已干涸。如果蒸發太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質附著。
移印鋼版在移印技術的使用中占據著主要地位，有100％的油盤式移印機和16％的油盅式移印機使用厚度在15ram左右的厚鋼版；另有77％的油盅式移印機使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄鋼版，其制版技術相同，使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，淮北移印機，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到較大程度的實現；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大，一方面會加速油盅的磨損，另一方面也關系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版，如要用在油盅式移印機上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。
移印機是上世紀80年代傳到我國的，移印機價格，由于其能在小面積、凹凸面的產品上進行印刷，具有非常明顯的優勢，從而彌補了網印的不足，因此近年來發展很快。隨著我國市場的進一步開放，大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統產業為主的外資企業相繼進入我國，以移印及網印技術為主的裝飾方式得到了超常的發展。據不完全統計，移印和網印技術在上述行業的應用已分別達到27％、64％、51％和66％。
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