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防靜電移印膠頭問題之不落油
在印刷的過程中防靜電移印膠頭不落油的問題很多人都會遇到過吧，這種問題就是在我們印刷的過程中1共總是有一些產品上的圖案不完整，其實這屬于是一種正常的問題，因為在我們使用注塑機生產產品的過程中，沒生產一些就會對鋼模表面噴涂脫模劑，這對于噴過脫模劑模具生產出的前幾個產品的表面都是有著脫模劑存生，因此我們使用防靜電移印膠頭來移印就會出現這種問題。
移印膠頭制作過程：
1.我們先取一個干凈的塑膠桶，將事前準備好的矽膠、矽油攪拌均勻后靜置。
2.另外找一個一次性塑料杯，用電子磅或天平秤好按比例所需的固化劑，檢查膠頭模內是否干凈及準備好木板(將干凈的膠頭模排放固定好后)，將固化劑加入膠漿里面,快速攪拌均勻，注意桶邊及桶底的膠漿與固化劑要充分攪拌均勻，然后放進真空機箱內抽真空1-5分鐘(注意不能抽大長時間)，取出膠料倒入每個膠頭模內,然后放木板即可，如果沒有抽真空設備, 可將膠料拉高成一條線狀緩慢倒入膠頭模內。
一般一個膠頭大約能印5000～10000次，但同時還取決于所用的油墨類型和印刷質量要求。用單組份油墨，膠頭的壽命較長，而雙組份油墨較短。移印膠頭是一種雙組份化合物，硫化反應是在室溫下進行的，其中基料由雙羥端基聚硅氧，補強劑（二氧化硅增塑劑）等組成；固化劑由多硅酸脂組成，兩組化合物在催化劑存在下交聯反應形成柔韌彈性體。通常來說我們在制作移印膠頭之前首先要準備一些不可或缺的工具：模具，攪拌桶，攪拌棒等，我們要先用水稀釋洗潔精將這些工具清洗干凈然后將其擦干，同時有一點一定要注意一定不能使用腐蝕性強的溶液來接觸模具。
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